На первую страницу КОНТРОЛИРУЯ КАЧЕСТВО - СТРОИМ МИР КАЧЕСТВА
На первую страницу Поиск

О компании     Каталог   Услуги   Клиенты   Выставки   Контакты

Неразрушающий контроль
Разрушающий контроль и механичкеские испытания
Техническая диагностика энергетических систем
Теплотехниеские измерения и мониторинг
Экологические измерения и мониторинг
Сертификаты и дипломы
Инструкции и методики

ИНСТРУКЦИИ

ПЕРЕЧЕНЬ
некоторых конструктивных элементов и оборудования действующих АЭС, для дефектоскопии которых возможно применение аппаратуры неразрушающего контроля

МЕТОД КОНТРОЛЯ
ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ
ПРИБОРЫ
ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ
1 Визуальный

-Техническое освидетельствование оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в соотв. с п. 8.2 ПНАЭГ-7-008-89.

-Чехлы приводов кассет СУЗ.

-Внутренняя поверхность компенсатора объема I контура.

-Контроль сварных соединений на отсутствие поверхностных дефектов по ПНАЭГ-7-010-89.

-Контроль внутренней поверхности реактора.

-Уплотнительная поверхность главного разъема (корпуса и верхнего блока).

-Контроль теплообменников; коллекторов:трубопроводов ГКЦ и КМПЦ; главных и вспомогательных задвижек; ГЦН.

Жесткие и гибкие модульные эндоскопы со съемными объективами и с наружным диаметром световода от 0,8 мм. до 10 мм. и длинной до 15 метров. Системы регистрации изображений - мониторы, видеомагнитофоны, фотоаппаратура.

Комплект оптиковизуальной инспекции «СЗТ».

Лупа 10-х измерительная с подсветкой «СЗТ»

2 Контроль
шероховатости
поверхностей
-Контроль поверхностей оборудования и трубопроводов АЭУ при зготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте. Pocket Surf
(Параметры Rmax, Ra, Rz)
TR-100, TR-200-портативный измеритель шероховатости
3 Цветной, люминесцентный методы
контроля в соответствии с
требованиями
ПНАЭГ-7-010-
89 (Класс чувствительности не ниже II по ГОСТ 18422-80)

-Внутренняя поверхность днища и цилиндрической части корпуса реактора, поверхность корпуса в районе "холодных" и "горячих" патрубков, внутрикорпусные устройства.

-Наружная поверхность днища корпуса и патрубков.

-Уплотнительная поверхность главного разъема.

-Корпуса теплообменников.

-Приемный и раздаточные коллектора ГЦК и КМПЦ.

-Главные и вспомогательные задвижки циркуляционных петель.

Пенетранты в спрей- флаконах :
Checkmor 200, пенетрант Checkmor LD3, проявитель Checkmore S-76, очиститель - в аэрозольных балл. и наливом без токсичных компонентов по ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.005,
MIL, AECL,EDP, ASME.
Источники ультрафи олетового излучения
4 Цветной

-Сварные соединения деталей из сталей аустенитного класса, выполненные присадочными материалами, содержащими ниобий, а также сварные соединения приварки деталей из сталей аустенитного класса к антикоррозионной наплавке, содержащей ниобий.

-Предварительно наплавленные перлитными или высокохромистыми материалами кромки деталей из легированных сталей.

-Места, вызывающие сомнение по результатам визуального контроля.

-Контроль небольших съемных деталей простой и сложной конфигураций при изготовлении и ремонте.

Пост капиллярного контроля
5 Магнитопорош-
ковый в соответствии с ПНАЭГ-7-019-89 (Уровень чувствительности не ниже Б по ГОСТ 21105-87)

-Наружная поверхность днища корса реактора и патрубков.

-Корпуса теплообменников.

-Контроль литых деталей и арматуры турбин.

-Контроль лопаток турбин.

-Контроль ферромагнитных деталей при изготовлении и ремонте.

Передвижные и стационарные магнитные дефектоскопы :
DA 1500 ( Parker )
DA750 High Amp
KH2, KH10, KH20MAG50/3HM, MAG50/5HM (MAGNAFLUX)

Переносное намагничивающее устройство
Magnetic joke B 300, B310 BDC, A210-Heavy Duty AC (Parker),
PM68 (Magnaflux),
Y6,Y7,Y5(Magnaflux)

Стационарные:
Устройство MAG20
Устройство MAG40
Устройство MAG50

Цветные магнитные порошки :
КМС-1100 – Диагма черного цвета
КМС-1200 – Диагма красного цвета
1 Grey (серый)
3A Black (черный)
8A Red (красный)
(Соответствуют требованиям стандартов - ASME, MIL-I-6868C, AMS 3045EDF)

Магнитные суспензии
Supramor4Black,
Ferromor,
Magnaflux 7HF и белое проявл. В-во WCP-2,WCP 712

Измерители магнитных полей : ИМАГ-400Ц, ИМАГ-6, магнитометр GM04 Magnaflux

Распылители порошка
Источники и измерители ультрафиолетового излучения UVR
Контрольные образцы MG1-MG2
Индикаторы поля (Бертольд тест)

6 Ультразвуковая толщинометрия по ПНАЭГ-7-031- 91
-Измерение толщины металлов, биметаллов и антикоррозионных покрытий в местах, недоступных для измерения толщины механическим измерительным инструментом (Оборудование, трубопроводы, технологические каналы, контроль утонения, "разностена" контроль корпусных конструкций )
Ультразвуковые толщиномеры :
26 MG,TT100, TT120
26 MG-XT, TT130
26XTDL, TT300
36DLPlus-99

(Микропроцессорные, с памятью, с возможностью А и В сканирования, статистической обработкой результатов.Высокая точность, надежный акустический контакт при повышенной шероховатости, возможность контроля по корродированной и окрашенной поверхности.)
7 Ультразвуковая дефектоскопия по
ПНАЭГ-7-010- 89
ПНАЭГ-7-014- 89
ПНАЭГ-7-030- 91
ПНАЭГ-7-032- 91

-Контроль плакированных и наплавленных листов для выявления отслоений плакирующего слоя от основного металла.

-Контроль качества основного металла (полуфабрикатов), включая поковки, сортовой прокат, отливки, листы, трубы и штампованные заготовки с целью обнаружения трещин, раковин, рыхлот, флокенов, расслоений, неметаллических включений и других несплошностей.

-Сварные соединения деталей из сталей перлитного класса, выполных дуговой и электрошлаковой сваркой с полным проплавлением.

-Наплавки и кромки под сварку деталей из сталей перлитного класса.

-Сварные соединения из аустенитнных сталей.

EPOCH IIIB
EPOCH III
EPOCH IV
EPOCH IVB
(Переносные и лабораторные, программируемые микропроцессорные ультразвуковые дефектоскопы с возможностью увеличения отношения сигнал/стр. шум при контроле аустенитных сталей)
8 Акустическая эмиссия
-Развивающиеся дефекты, представляющие опасность для работоспособности конструкций корпуса, патрубков реактора, теплообменных аппаратов и др.
Акустико эмиссионная Система AMSY4
фирмы “Acoustic Emission company Vallen Systeme Gmbh”
9 Ультразвуковой мониторинг
-Степень напряженного состояния болтовых соединений, шпилек разъемов корпусных конструкций коллекторов, турбин, теплообменников.
BOLT MIKE
10 Вихретоковая дефектоскопия

-Контроль лопаток турбин, переходных втулок патрубков и корпусов реакторов, уплотнительной поверхности главного разъема.

-Корпус парогенератора; приемный и раздаточный коллекторы парогенератора по I контуру.

-Трубопроводы ГЦК и КМПЦ.

-ГЦН, главные и вспомогательные задвижки циркуляционных петель.

-Контроль в горячих лабораториях дефектов в оболочках твэлов, измерение толщины окисной пленки на оболочках твэлов и чехлах ТВС.

ВИТ-3М,

Вихретоковые дефектоскопы:
MIZ-21A,
MIZ-21/DF,
MIZ-17ET,
MIZ-27ET,
MIZ-27SI

11 Радиография по ПНАЭГ-7-017-89
-Контроль сварных соединений I,II, и III категорий по ПНАЭГ-7-010-89 (Например св.швы патрубок переходное кольцо, трубопровод Dy 500, переходная наплавка для ВВЭР-440)

РПД - 200
(Рентгеновский переносной дефектоскоп с постоянным анодным напряжением)

Рентгеновская пленка:
INDUSTREX KODAK,
STRUCTURIX AGFA,
СВЕМА РТ-1В,
ТАСМА ТР-1.

Усиливающие экраны
Проявочные автоматы, химикаты, принадлежности для радиграфии
Денситометры ДНС-2
Дозиметрическое оборудование ИД-02, ДКР-04, РМ1203 и т.д.

12 Оптико-эмисионный и
рентгенофлюоресцентный анализ хим.состава металлов
-Количественный и полуколичественный анализ химического состава неразрушающим методом аустенитных нержавеющих сталй, углеродистых и низколегированых сталей, никелевых, медных, алюминиевых, цинковых сплавов.
ARC-MET 930
13 Ультразвуковая твердометрия


Твердомеры на принципе ударного отпечатка

-Контроль твердости металлов во время эксплуатации, при проведе нии ППР, при изготовлении и ремонте оборудования и трубопроводов АЭУ.
SH-5
SH-75
(HRC 10-70)
(HV 50-995)
(HB 85-500)

TH130,TH132,TH134,
HLN-11A (TIME Inc.)
ТЭМП-2,ТЭМП-3,
ТЭМП-4, ЭЛИТ-2Д

14 Индукционная и вихретоковая толщинометрия


-Контроль толщины лакокрасочных и антикоррозионных покрытий оборудования и трубопроводов АЭУ.

-Контроль толщины гальванических покрытий, напылений на магнитной и немагнитной основах.

Толщиномеры A345
Толщиномеры A355 (ELCOMETER)
TT220,TT230 (TIME Inc.)
CTG10-F1 (TIME Inc.)
CTG10-N1 (TIME Inc.)
BANANA (Elcometer)
PIG (Elcometer)
15 Электрический
-Контроль мест отслоения антикоррозионных покрытий от трубопроводов.
SPARK TESTER
PIN HOLE DETECTOR 204,269 (Elcometer)
Portable Holiday Detector 136 (Elcometer)
16 Феррография -Контроль зубчатых колес и вращающихся элементов в турбинах, двигателях, насосах для определения степени износа и ресурса зубчатых колес, подшипников.
DEBRIS TESTER
17 Ультразвуковой -Контроль качества и обнаружение внутренних дефектов в бетоне.  
18 Магнитный
-Контроль толщины слоя бетона и арматуры.

Толщиномеры
BDT-A
BDT-ST

ЛИТЕРАТУРА,
использованная при составлении «Перечня оборудования АЭС, контролируемого
приборами неразрушающего контроля»

  1. Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ.
    ПНАЭГ-7-008-89.М.Энергоатомиздат 1990.
  2. Оборудование и трубопроводы АЭУ.Сварные соединения и наплавки.Правила контроля. ПНАЭГ-7-010-89.
    3-10
    Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов) сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ:
  3. Визуальный и измерительный контроль.ПНАЭГ-7-016-89. М.ГАЭН СССР 1990.
  4. Капиллярный контроль. ПНАЭГ-7-018-89. М.ГАЭН СССР 1990.
  5. Магнитопорошковый контроль. ПНАЭГ-7-015-89. М.ГАЭН СССР 1990.
  6. Ультразвуковой контроль.Часть 2. Контроль сварных соединений и наплавки. ПНАЭГ-7-030-91.М.ЦНИИатоминформ , 1992.
  7. Ультразвуковой контроль.Часть 3.Измерение толщины монометаллов,биметаллов и антикоррозионных покрытий. ПНАЭГ-7-031-91. М.ЦНИИатоминформ , 1992.
  8. Ультразвуковой контроль. Часть 4. Контроль сварных соединений из сталей аустенитного класса. ПНАЭГ-7-032-91. М.ЦНИИатоминформ , 1992.
  9. Радиографический контроль. ПНАЭГ-7-017-89. М.ГАЭН СССР 1990.
  10. Экономичность и безопасность АЭС. Под редакцией проф.Т.Х.Маргуловой.М. «Высшая школа»,1984.
  11. Эксплуатационные режимы водяных энергетических ядерных реакторов. Ф.Я.Овчинников и др. М.Атомиздат , 1989.
  12. Ядерные энергетические установки.Под.ред.академика Н.А.Долежаля.М.Энергоатомиздат , 1983.
  13. Самойлов О.Б. и др. Безопасность ядерных энергетических установок. М.Энергоатомиздат , 1989.
  14. Радиационный контроль сварных соединений теплообменных аппаратов ЯЭУ.Энергоатомиздат , 1985.
  15. Самойлов А.Г. Тепловыделяющие элементы ядерных реакторов.М.Энергоатом.издт.85.

Вверх

© 2001-2003 ООО "Северо-Западные Технологии", г.С.-Петербург,
e-mail:info@nw-technology.ru тел./факс (812) 352 0216