Общее описание применения
 |
| Пример анализа, сделанного OmniScan ™ PA |
В различных отраслях промышленности
используется множество сварных труб и
трубопроводов. С момента изготовления и на
протяжении всего срока эксплуатации этих
сварных соединений, они должны быть
осмотрены и проверены, поскольку
существуют такие факторы негативного
воздействия, как влияние окружающей среды,
давление и токсичные компоненты. Часто
применяется магнитопорошковый контроль, но
эта технология ограничена поверхностью или
дефектами, близкими к поверхности. Также
используется рентгенографическая технология, но она трудоёмка и требует обеспечения мер безопасности в зоне контроля. По этим причинам, применение ультразвукового контроля с использованием системы OmniScan ™ PA, ручного сканера и 64- х элементного преобразователя на фазированных решетках обеспечивает неоспоримые преимущества:
- самые точные результаты
- лучшее отображение
- высокая скорость контроля и безопасность
персонала.
Типичные требования к контролю
- Внешний диаметр труб и трубопроводов от
2 до 60 дюймов
- Толщина стенок труб от 5 мм до 25 мм
- Портативное оборудование
- Соответствие стандартам ASME
Выявляемые дефекты
- Трещины
- Несплавления
- Непровар
- Пористость
- Подрезы
- Шлаковые включения
Описание решения
- Кольцевой контроль с использованием
ручного сканера с одним кодировщиком
положения
- Линейное сканирование вокруг шва.
Электронное сканирование с углом ввода
60° и 70° для каждой стороны сварного
шва
- Отображение С - скана, В - скана и S - скана в
реальном времени
- Первичный анализ, сделанный
непосредственно OmniScan ™ PA
- Постобработка посредством программного
обеспечения TomoView ™
Требуемое оборудование
- Система сбора и обработки данных OmniScan ™ PA (конфигурация для сварных швов)
- 5- МГц 64- ти элементный преобразователь на фазированных решетках с призмой 55°
- Сканер
- Система подачи контактной жидкости
- Программное oбecпeчeниeTomoView ™ для полномасштабного анализа
Технология контроля
Для любого контроля, соответствующего стандартам ASME, требуется отображение процесса контроля.
Сканирование с 0° выполняется в пришовной зоне и зоне термического влияния, чтобы удостовериться, что УЗ луч фазированной решетки достоверно сканирует область сварного шва. Это сканирование также применяется для обнаружения различных расслоений.
Первичный контроль осуществляется с использованием линейного сканирования совместно с электронным сканированием под углом 60° с полным контролем объема шва. Последующее сканирование производится под углом 70°. Под теми же углами сканируется и другая сторона шва.
Предварительный анализ данных выполняется на OmniScan ™ PA после каждого
сканирования. Если необходимо, файл
импортируется в ПО TomoView ™, в котором
проводится детальный анализ местоположения и размеров дефектов. Эта операция может быть проведена на удаленном компьютере.
|
